2021年1月1日是全国塑料吸管禁令生效的第 一天。生物可降解塑料是替代不可生物降解塑料的首 选方案，可生物降解塑料也成为近期市场发展的新出口。

　　中国可降解塑料与科亚同步发展。

　　20世纪90年代，参与了可生物降解塑料领域，自主开发了适合改性降解料双螺杆主机，成功交付了两套TE95双螺杆挤出装置，用于天津丹海可生物降解改性材料。接下来的几年，国内知名的降解塑料制造商金辉兆隆、蓝山屯河、合肥恒信、宿迁金田塑料工业、海正生物等。都购买了开发的多套降解料双螺杆主机，并高度认可了该的产品性能。

　　近期，在国家政策的推动下，可降解塑料市场迎来了一个新的出口，特别是淀粉基降解塑料改性材料市场的激增。为了更好地抓住市场机遇，科亚董事长刘广志先生亲自带领企业技术R&D人员争分夺秒。基于第三代HK和SK系列双螺杆挤出机技术，他开发生产了几种适合PLA和PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能螺杆元件，一举突破了降解改性材料驱动螺杆转速低、产能低的生产瓶颈。

降解料双螺杆主机被誉为性价比之星

　　与市场上的传统型号相比，第三代HK系列和SK系列降解料双螺杆主机具有更高的降解和改性材料生产能力和更好的材料性能!通过用户现场测试，在降解料双螺杆主机HK73主机螺杆转速为400rpm的工作条件下，与传统75机相比，生产能力显著提高100%以上，单机生产能力可达到400-500kg/h。材料冷却造粒后具有优异的性能，由于螺杆转速的提高，材料颜色不会变黄，已得到用户的一致认可。

　　2020年12月，仅在一个月内，就为用户提供了20多台专用的降解料双螺杆主机，用于降解改性材料。为了满足更多用户对降解改性塑料设备的需求，科亚全体员工加班加点生产，实现按期交付用户设备的目标。同时，科雅集研发技术力量，开发了一种新的冷却造粒辅助系统，致力于提高降解改性材料单机的产能。

　　降解塑料工业降解料双螺杆主机一步改性挤出成型工艺的应用。

　　近年来，第三代HK、SK智能降解料双螺杆主机的一步技术逐步完善，可以为用户提供一套完整的降解改性材料的成套装置，包括一步吹膜和一步挤压板，消除了用户对造粒和挤压成型设备的重复投资，减少了降解改性材料二次熔化过程中能耗的浪费。大力推广和应用一步技术，减少了投资成本，为更多用户创造了更高的价值，深受用户喜爱和信赖。

　　作为降解料双螺杆主机行业的试点企业，长期以来一直坚持自主创新，为行业提供先进的技术经验，致力于为用户提供高性能、高效率的先进设备。在塑料限制令的推动下，汇集了企业的技术人员，并为满足用户的需求做出了不懈的努力。在未来，仍将坚持开拓、创新和持续进步的精神，为行业的发展做出贡献!